丰科生物&华为云：解密35000吨菌菇的美味秘诀

南方周末

没有什么烦恼是一顿饭解决不了的

如果有那就再吃一顿

过去，一道精美的佳肴

是香气氤氲蒸腾，美味融于舌尖

而今天，世界最大的单体食用菌智能工厂

正在用科技守护舌尖上的美味

小菌菇的出海“变形记”

位于成都的丰科国际（蓉欧）食品加工产业基地是全球最大的单体食用菌智能工厂，它的出现填补了中国在“食用菌工厂化”培植领域的空白，实现了菌菇产能和技术的双重飞跃。

丰科智能工厂日产菌菇可达100吨，年产超过35000吨，年产值4.5亿，亚洲第一。不仅畅销国内，更是远销全球57个国家，把“川字号”农产品“卖全球”。

但菌菇的出海之旅也充满着挑战：

订单激增或变更频繁时，往往难以用科学方式制定生产计划；生产监控、物流体系手段滞后、订单状态和物流信息无法跟踪同步；生产成本高居不下等问题。

如何通过企业管理全流程数字化实现真正的降本增效？基于对业务发展的深度洞察，丰科生物携手华为云开启数字化探索之路。

菌菇成长的“数字基因”

华为云为丰科生物量身定制了一套集成化、标准化、智能化的平台来管理、监督并优化企业的管理水平和生产运行能力。

通过与华为（成都）智能制造创新中心共同打造的无人化、规模化和国际化智能工厂，成都丰科生物科技实现了各个生产环节的数据打通，通过全车间物联网接入，实现大数据智能化分析和调控，呈现食用菌生产全场景智能。

在菌菇培养环节：针对食用菌对温度、光照、湿度等因素的严格要求，智能工厂运用先进的科学技术和工厂化集中生产管理的方式，不仅解决了食用菌季节性生产的限制，为其提供最佳的生长环境，也能显著提高食用菌产量和质量。在接种发菌及出菇管理环节：智能工厂“面子”、“里子”两手抓。“面子”即实现数据可视化，如车间看板展示该车间实时设备运行状态、菌种生长环境参数信息等；而“里子”则是从原材料到菌种出库、包装、发货等生产全过程的数据可追溯、生产可控、品质可靠。在研发环节：利用各种天然原料测定其营养成分，进行精确配方配比，在开发出最适合蘑菇生长培养基配方的同时，实现了培养基的纯天然、无添加。

“借助与华为（成都）智能制造创新中心共同打造的数字化工厂，能实现各个生产环节的数据打通，让各部门之间更高效的协作，管理层也能在第一时间发现问题，更精准地解决问题。“成都丰科生物科技生产厂长李德成道出了自己的心声。

菌菇产业要发展，“绿色经济”正当时

全流程管理数字化只是丰科生物的第一步，实现“双碳”目标、走出可循环之路是智能工厂、也是华为云的不懈追求。

当前，智能工厂基地生产的食用菌通过209项无农残检测，保证了食用菌优质、安全、绿色的品质。菌菇种植的米糠、玉米芯等均来自于农业下脚料，菌菇采收后的废基料可作为农业有机肥还原土地，践行低碳绿色经济的同时，也大大提高了农民收入。

数字化工厂打造是一个持续升级的过程。“成都丰科生物也在和华为云探讨其他方面的合作，比如利用算法能力对生产过程能耗进行分析优化，让丰科更低碳更绿色地发展。”李德成提到。

华为云一直致力走科技创新、绿色高质量发展之路，为客户提供更安全、更环保、更高效的生产和服务。未来，华为云将携手产业伙伴、客户持续释放技术能力，让川味菌菇数字化之旅走的更稳更远。

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