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圖(tu)說(shuo)：美的洗(xi)碗(wan)機(ji)順(shun)德(de)工(gong)廠(chang)智(zhi)能(neng)化(hua)總(zong)裝(zhuang)產(chan)線(xian) 图源(yuan)：美的

國(guo)內(nei)制(zhi)造(zao)業(ye)巨(ju)頭(tou)中(zhong)，美的集(ji)團(tuan)是(shi)走(zou)得(de)較(jiao)遠(yuan)的壹(yi)家(jia)。

日(ri)前(qian)，時(shi)代(dai)財(cai)經(jing)走入(ru)美的洗碗机顺德工厂，看(kan)到(dao)一排(pai)排橙(cheng)色机械(xie)臂(bi)進(jin)行(xing)著(zhu)(zhe)各(ge)道(dao)工序(xu)，大(da)量(liang)的AI装備(bei)替(ti)代了(le)檢(jian)測(ce)崗(gang)位(wei)，大大小(xiao)小的屏(ping)幕(mu)呈(cheng)現(xian)每(mei)條(tiao)生(sheng)产线、每個(ge)岗位的狀(zhuang)態(tai)，還(hai)用(yong)光(guang)伏(fu)发電(dian)……

2015年(nian)，這(zhe)座(zuo)工厂还是老(lao)舊(jiu)傳(chuan)統(tong)的，年产洗碗机300萬(wan)臺(tai)，歷(li)经數(shu)年改(gai)造变成(cheng)绿色智能工厂，場(chang)地(di)、人(ren)力(li)不(bu)变，年产量提(ti)升(sheng)至(zhi)600万台。

2022年10月(yue)，美的洗碗机顺德工厂入選(xuan)世(shi)界(jie)经濟(ji)論(lun)壇(tan)（WEF）“燈(deng)塔(ta)工厂”，成為(wei)美的旗(qi)下(xia)第(di)五(wu)座“灯塔工厂”，它(ta)的改变是美的“绿色戰(zhan)略(lve)”、智能制造的縮(suo)影(ying)。

從(cong)低(di)碳(tan)節(jie)能品(pin)類(lei)的研(yan)发、設(she)計(ji)，到原(yuan)料(liao)、零(ling)部(bu)件(jian)的輕(qing)量化、無(wu)害(hai)化，到制造、物(wu)流(liu)環(huan)节的智能化、潔(jie)凈(jing)化，再(zai)到能源低碳化、廢(fei)物資(zi)源化，美的正(zheng)在(zai)打(da)造全(quan)流程(cheng)绿色产业鏈(lian)。

美的ESG報(bao)告(gao)顯(xian)示(shi)，截(jie)至2022年末(mo)，集团有(you)13家国家級(ji)绿色工厂，年内光伏发电量2.15億(yi)度(du)，同(tong)比(bi)增(zeng)長(chang)48%，截至2023年3月，美的研发創(chuang)新(xin)中心(xin)以(yi)及(ji)33家工厂光伏装机总容(rong)量274.64兆(zhao)瓦(wa)。

从ToC到ToB的升级也(ye)是美的“绿色战略”題(ti)中之義(yi)。财报显示，今(jin)年第一季(ji)度，提供(gong)智慧(hui)樓(lou)宇(yu)整(zheng)體(ti)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)的楼宇科(ke)技(ji)事(shi)业部收(shou)入增长41%，聚(ju)焦(jiao)智慧交(jiao)通(tong)、工业自(zi)動(dong)化、绿色能源等(deng)領(ling)域(yu)的工业技術(shu)事业群(qun)收入增长27%。

當(dang)前，面(mian)對(dui)全球(qiu)氣(qi)候(hou)变化，国家设定(ding)了碳達(da)峰(feng)与碳中和(he)目(mu)標(biao)，各行各业都(dou)面臨(lin)战略机遇(yu)期，且(qie)房(fang)地产市(shi)场下行，对家电行业拉(la)动效(xiao)應(ying)減(jian)弱(ruo)，美的實(shi)施(shi)“绿色战略”是承(cheng)擔(dan)社(she)會(hui)責(ze)任(ren)，也是为自身(shen)可(ke)持(chi)續(xu)发展探(tan)路(lu)，实现对周期的穿越。

绿色物流：提供循(xun)环包(bao)装箱(xiang)，運(yun)包一体服(fu)務(wu)模(mo)式(shi)

2021年10月，美的对外(wai)发布(bu)“绿色战略”，提出(chu)圍(wei)繞(rao)“绿色设计、绿色采(cai)購(gou)、绿色制造、绿色物流、绿色回(hui)收、绿色服务”六(liu)大支(zhi)柱(zhu)打造全流程绿色产业链。

在美的龐(pang)大的制造体系(xi)中，每天(tian)有数量眾(zhong)多(duo)的零部件在流轉(zhuan)，从供应商(shang)倉(cang)庫(ku)运到美的各大工厂。作(zuo)为集团产业数字(zi)化板(ban)塊(kuai)核(he)心成員(yuan)之一，安(an)得智聯(lian)供应链科技公(gong)司(si)（簡(jian)稱(cheng)“安得智联”）承接(jie)美的从生产制造物流到流通物流再到用戶(hu)直(zhi)达的送(song)装一体、全链路一体化供应链物流工作。

日前，时代财经走訪(fang)安得智联位於(yu)佛(fo)山(shan)的1.3万平(ping)方米(mi)的VMI智能仓，这个仓库对接美的14个工厂，覆(fu)蓋(gai)智能家居(ju)事业群的家用空(kong)調(tiao)、廚(chu)熱(re)、微(wei)清(qing)等事业部，包括(kuo)洗碗机顺德工厂。

图说：安得智联佛山VMI智能仓儲(chu)科技中心 图源：美的

“我(wo)們(men)是分(fen)解到最(zui)小單(dan)元(yuan)，客(ke)户需(xu)要(yao)101个，我们就(jiu)出库101个。” 安得智生产物流副(fu)总经理(li)何(he)寶(bao)海(hai)告訴(su)时代财经，部分物流企(qi)业的模式是整箱进出，如(ru)果(guo)按(an)一箱装100个零部件，客户需要101个，就会出库2箱共(gong)200个。在这種(zhong)模式下，需要在客户厂内建(jian)立(li)緩(huan)存(cun)區(qu)，存储多余(yu)的物料，造成库存成本(ben)上(shang)升。

安得智联是按照(zhao)料號(hao)去(qu)管(guan)理貨(huo)物，每个料号都有条碼(ma)，後(hou)台实时追(zhui)蹤(zong)它们从收货检驗(yan)、仓储管理、分揀(jian)配(pei)送到库存管理的全链路状态，这些(xie)信(xin)息(xi)会集成实时体现在智能仓入口(kou)的数字化信息大屏上，呈现效率(lv)、質(zhi)量、库存等指(zhi)标以及預(yu)警(jing)信息。

时代财经看到，大屏显示仓库当天计劃(hua)完(wan)成訂(ding)单总数、已(yi)拣单总数、已发运总数、工厂当日需求(qiu)完成进度、小时拣货进货、未(wei)拣货急(ji)单、每个SKU（最小存货单位）送货订单数量……

走进智能仓内部，映(ying)入眼(yan)簾(lian)的是一排排货架(jia)上密(mi)集的包装箱，货架非(fei)常(chang)高(gao)，幾(ji)乎(hu)要觸(chu)到仓库天花(hua)板，有料箱机器(qi)人在搬(ban)运最高處(chu)的箱子(zi)，在货架中間(jian)，还有AGV无人搬运車(che)來(lai)回穿梭(suo)。

安得智联一位生产物流数字化專(zhuan)员表(biao)示，目前，智能仓内有24名(ming)员工，机器人多达七(qi)十(shi)多台，如果按照料号划分，仓库内管理了2万多种货物，日出库订单数5000+。

与数字化改造之前比，这个智能仓人力成本下降(jiang)30%，容積(ji)率提升112%，在同樣(yang)大的仓库内储存、周转更(geng)多货物。

何宝海談(tan)到，现階(jie)段(duan)，安得智联重點(dian)做(zuo)全链路数字化以及“运包一体”模式的落(luo)地，該(gai)模式主(zhu)要是將(jiang)零部件运輸(shu)和循环包装結(jie)合(he)，从2021年下半(ban)年開(kai)始(shi)，通過(guo)统一尺(chi)寸(cun)链实现包装标準(zhun)化，搭(da)建运输及回收網(wang)絡(luo)，数字化包装全生命(ming)周期管理，形(xing)成“运包一体”服务产品。到2022年底(di)，合作客户已达100多家。

循环包装即(ji)根(gen)據(ju)零部件供应商需要制作标准包装箱，以租(zu)代购，包装箱循环使(shi)用，生产同类零部件的其(qi)他(ta)供应商也能用。

“供应商成本基(ji)本会下降約(yue)8个点，也会为后端(duan)分拣拆(chai)包节省(sheng)人力。”他分析(xi)称，标准包装还能提升运输车輛(liang)滿(man)足(zu)率，也能降低包装箱閑(xian)置(zhi)率、避(bi)免(mian)被(bei)废棄(qi)，这都是绿色物流的体现。

当谈到市场需求时，他说，降低成本、减碳都是工厂的显性(xing)需求，隱(yin)性需求在于数字化转型(xing)，器具(ju)标准化、物流数字化能夠(gou)拉通上下遊(you)产业链，讓(rang)信息斷(duan)点更少(shao)，从而(er)撬(qiao)动整个产业链的深(shen)度数字化、自动化变革(ge)，而不是各个企业孤(gu)立地改革。

绿色制造：28道质检工序被AI替代，加(jia)速(su)实现碳中和

绿色制造側(ce)重降低能耗(hao)，智能制造侧重提质增效，兩(liang)者(zhe)在美的是不可分割(ge)的。安得智联运输的零部件到达工厂，邁(mai)入美的集团制造环节，面对的很(hen)可能也是智能化、绿色化的生产线。

美的集团有5家“灯塔工厂”，13家国家级绿色工厂，其中“灯塔工厂”代表了全球智能制造的最高水(shui)平，目前全球有132家，中国有50家。

“灯塔工厂”智能化、绿色化成效显著。相(xiang)较于改造前，家用空调廣(guang)州(zhou)工厂订单交付(fu)期缩短(duan)56%，微波(bo)爐(lu)顺德工厂产效率提升83%、冰(bing)箱荊(jing)州工厂单位产品的公用资源消(xiao)耗降低了20%，洗衣(yi)机合肥(fei)工厂每年减少碳排放(fang)1.9万噸(dun)。

作为“灯塔工厂”、亞(ya)洲(zhou)第一大洗碗机生产基地，洗碗机顺德工厂正结合“全面数字化，全面智能化”打造绿色智能工厂，该厂数字化工程師(shi)熊(xiong)濤(tao)对时代财经表示，工厂预计2028年实现碳达峰、2050年实现碳中和。

在生产环节，洗碗机顺德工厂通过5G、大数据技术对各车间、班(ban)組(zu)、岗位的工作效率、质量进行精(jing)益(yi)管理，用了大量库卡(ka)机器人进行自动化生产，AI检测岗位則(ze)在不断增加……

熊涛透(tou)露(lu)，目前在总装车间，有28道检测工序是完全由(you)AI完成的，比如，洗碗机背(bei)板上的螺(luo)釘(ding)很隐蔽(bi)，是员工漏(lou)打的“重災(zai)区”，以前用人工质检，工人需要彎(wan)腰(yao)去检查(zha)，勞(lao)动強(qiang)度较大，如今把(ba)AI攝(she)像(xiang)头设定好(hao)位置，就可以完成自动检验。

据他所(suo)述(shu)，在该工厂，一項(xiang)AI质检工序要经过生产线上一个月测試(shi)，一条生产线每天下线3000台洗碗机，能积累(lei)庞大的数据，经过不断地訓(xun)練(lian)，AI准確(que)率会越来越高，达到99%以上，就可以正式上线。

如何判(pan)断哪(na)些工序可以智能化改造或(huo)由AI替代？熊涛说，公司有专門(men)的仿(fang)真(zhen)平台，会对产品的生命周期做仿真验證(zheng)，会验证线体布局(ju)、劳动作业强度、材(cai)料等。

他还舉(ju)例(li)说，美的研发零部件材料时，通过仿真验证，能够选擇(ze)最適(shi)合的材质、工藝(yi)，能够避免材料浪(lang)費(fei)，节约材料成本，踐(jian)行绿色设计、绿色制造。

因(yin)此(ci)，相较于改造前，洗碗机顺德工厂单位制造成本降低14%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺(que)陷(xian)率降低51%。

下一阶段，洗碗机工厂的目标是在年产600万台洗碗机的基礎(chu)上，实现场地不变、人效翻(fan)倍(bei)、产值(zhi)翻倍、产量翻倍。熊涛还表示，未来目标是实现百(bai)分百AI检测，当前部分检测工序还是需要人工确認(ren)。

在数字化、智能化、绿色化改造下，工程师们的工作流程也改变了，以往(wang)现场出现問(wen)题，一群人会开会检討(tao)问题出在哪裏(li)、分派(pai)任务，如今直接由系统分析、指派责任人，有专人在后台監(jian)控(kong)问题閉(bi)环情(qing)況(kuang)。

该工厂也在做能源低碳化以及节能工作，一方面用光伏发电，另(ling)一方面構(gou)建储能应用，储存波谷(gu)的电，需要时再拿(na)出来用，预计工厂2025年实现碳达峰、2050年实现碳中和。

绿色设计：为新能源汽(qi)车供应高能效电动壓(ya)缩机

产品離(li)开这些美的工厂，流向C端以及B端客户，客户使用过程中，产品是否(fou)绿色、低碳对美的“绿色战略”而言(yan)也頗(po)为重要。

6月29日，小鵬(peng)G6轎(jiao)跑(pao)SUV正式上市，自预售(shou)起(qi)72小时预订用户超(chao)2.5万人，股(gu)價(jia)也迎(ying)来一波持续上漲(zhang)，一度竄(cuan)至52.5港(gang)元/股。鮮(xian)少人知(zhi)，这款(kuan)车使用的是美的威(wei)靈(ling)汽车部件800V 碳化矽(gui)12000转的电动压缩机，这款性能领先(xian)的电动压缩机不僅(jin)是800V碳化硅产品在国内的首(shou)个落地量产（2022年量产，并首先应用于小鹏G9），还憑(ping)借(jie)着高转速把产品性能提升至行业最高的水准。

美的工业技术事业群的压缩机、电机等产品原先是面向家电行业，但(dan)2011年就已经开始針(zhen)对汽车领域研发EPS电机，并于2018年成立了美的威灵汽车部件公司，正式进軍(jun)新能源汽车领域。

图说：美的威灵汽车部件新能源汽车电动压缩机产线 图源：美的

美的威灵汽车部件公司压缩机先行研究(jiu)高级工程师楊(yang)国用告诉时代财经，从家电跨(kua)界到新能源汽车，美的擁(yong)有“研发与制造”的雙(shuang)重優(you)勢(shi)。无论是研发、生产、銷(xiao)售高精密核心部件产品上的经验，还是利(li)用在家电行业积累的根技术去做橫(heng)向擴(kuo)張(zhang)，通过自身核心底層(ceng)技术优势，对准新能源车制造的細(xi)分弱势环节进行延(yan)伸(shen)等等，美的威灵汽车部件的优势很大。比如电动压缩机研发面临的最大難(nan)题是轻量化、低噪(zao)音(yin)，为此采用美的擅(shan)长的、可靠(kao)的交疊(die)分块鐵(tie)芯(xin)技术，将电机功(gong)率密度提高一倍，实现轻量化，并对殼(ke)体材料进行减重。

杨国用提到，相较于传统燃(ran)油(you)车，新能源车电池(chi)更重，对零部件重量要求更加突(tu)出。目前，美的能够为新能源汽车厂商供应包括热管理、电驅(qu)动、底盤(pan)執(zhi)行系统三(san)大领域的增量部件，如动力系统、转向輔(fu)助(zhu)系统的机电类产品，以及电动压缩机、热管理集成模块等热管理产品。

据美的威灵汽车研发負(fu)责人杨开成介(jie)紹(shao)，美的威灵汽车部件目前产品较为豐(feng)富(fu)，以热管理领域的电动压缩机为例，既(ji)有800V、400V产品，也有面向A00级市场的电动压缩机，这款产品已经在2023年上海车展上进行了发布，可应用駕(jia)駛(shi)艙(cang)、电池、电控热管理等多个核心部位，高效穩(wen)定，能够大幅(fu)提高热管理效率。并且产品具备極(ji)致(zhi)性价比，成本相比同类型渦(wo)旋(xuan)产品降低20%。

在智能家居事业群乃(nai)至整个美的集团，暖(nuan)通空调一直是重要的營(ying)收来源。美的家用空调创新研究院(yuan)主任李(li)金(jin)波对时代财经谈到，集团正大力研发下一代制冷(leng)技术，尤(you)其是环保(bao)冷媒(mei)。

“中国是制冷产业大国，全球八(ba)成以上的空调都是中国制造，其中广東(dong)品牌(pai)是絕(jue)对的主力军。”李金波指出，“解决下一代冷媒是制冷行业的重要技术难题。”

图说：美的家用空调广州工厂智能化产线 图源：美的

当前，美的在R290(丙(bing)烷(wan))产品的研发和生产上取(qu)得重大突破(po)。2022年9月，美的R290新一级产品下线，这意(yi)味(wei)着R290领域全球首台新一级能效量产产品的誕(dan)生。11月，美的又(you)獲(huo)得AHRI（美国制冷空调与供暖協(xie)会）頒(ban)发的全球首个R454B新冷媒高效产品认证。

李金波透露，今年会生产第二(er)代R290新一级产品，連(lian)同出口的R290移(yi)动空调、分体机等产品，销售总量将达到600万台以上。

当前，美的家用空调持续深耕(geng)绿色化、低碳化领域，面向下一代制冷技术持续投(tou)入研发，聚焦低GWP（Global Warming Potential, 全球变暖潛(qian)值）环保冷媒领域布局下一代制冷技术，包括R290、R454B、CO?和H?O等，反(fan)映出美的空调在节能减碳方面的技术实力和潜力。

同时，结合美的在楼宇科技、新能源等领域的布局，美的在家庭(ting)、楼宇、工业、物流等多场景(jing)的智慧化、绿色化发展令(ling)人期待(dai)。

2022年底，美的楼宇科技事业部依(yi)托(tuo)iBUILDING美的楼宇数字化平台，联通建築(zhu)空间设备，实现楼宇内的空调、照明(ming)、热泵(beng)等设备对其綜(zong)合态势、能源态势的高效管理，推(tui)动園(yuan)区碳中和，并幫(bang)助多个园区获得了全球知名认证机构PAS、SGS的零碳认证。

科技领先：“只(zhi)要方向是对的，就会堅(jian)定投入”

所有的绿色化、智能化改造、升级背后，都是美的集团对于科技创新、制造升级的持续高投入。

今年5月，美的集团数字科技产业园、美的集团创新科技园的动工儀(yi)式，以及美的库卡智能制造科技园二期的投产仪式在佛山举行，其中前两个园区投资100亿元，目标是打造全国工业4.0智能制造示範(fan)基地和低碳绿色园区，美的库卡二期将助力智能制造的本土(tu)化发展。

其中，美的集团创新科技园便(bian)是与李金波团隊(dui)的研究领域密切(qie)相關(guan)的，该园区围绕碳中和、空气价值、智能家居三大方向，同步(bu)探索(suo)下一代制冷技术，计划建设超过100个配套(tao)实验室(shi)，系统布局“家庭环境(jing)与能源管理、热技术研究、微觀(guan)机理研究、下一代制冷技术”四(si)大实验群，将有数千(qian)名研发人员，推动行业高质量、可持续发展。

2022年财报显示，过去5年，美的集团研发投入超过500亿元，其中2022年超过120 亿元，研发人员超过2万人，另一组数据显示，集团自2011年到2021年在数字化转型上投入累计超过170亿元。

“科技领先”是美的四大战略主軸(zhou)的核心。目前，美的有中央(yang)研究院、企业数字平台、智能制造研究院、AI创新中心等四大研究平台，集中了集团研发的中坚力量。

这四个研究院分工配合做不同领域的研发工作，比如2019年成立的美的智能制造研究院（简称“美的智研院”）主要研究註(zhu)塑(su)技术、鈑(ban)金技术、设备技术、建模仿真、智能设计等14个技术领域。

美的智研院注塑与钣金技术研究负责人于洪(hong)涛谈到，“智研院目前有十几个技术方向，创新项目的技术协同更类似(si)于高校(xiao)里不同學(xue)科之间的联动，跨学科的碰(peng)撞(zhuang)給(gei)团队帶(dai)来了很多创新。”

美的智研院的跨学科研究模式已经初(chu)显成效。由智研院研发的“智能注塑工厂关鍵(jian)技术”获得“2022中国智能制造十大科技进展”獎(jiang)项，项目集结顺德、上海两地多个技术领域的40多名研发人员，历时3年打造而成。该项目由一系列(lie)关键技术的研究与应用组成，提升了工厂自动化、数字化和智能化水平，显著降低生产成本、提高生产效率，减少生产过程中的高能耗环节，实现绿色智能制造。

他介绍，美的智研院成立后聚力在集团层面系统地規(gui)划智能制造场景，并承担其中具备核心创新性的技术难题突破。同时，智研院也在集团绿色战略中承担許(xu)多技术工作，包括绿色材料、轻量化、少工序先进成型技术等工艺类项目研究，以及能源智能管理、预测性維(wei)護(hu)、智能传感(gan)等智能类项目等。

于洪涛还表示，每年，美的智研院都会在前沿(yan)技术做资源投入和布局，只要方向是对的，就会坚定投入。

“美的历来鼓(gu)勵(li)技术创新，一直有容錯(cuo)的文(wen)化，提倡(chang)企业家文化、科学家文化，允(yun)许创新过程中的失(shi)敗(bai)。”他提到。

值得一提的是，在接受(shou)采访时，和前文中其他美的技术人员一样，于洪涛溝(gou)通时很简单直接，在谈论工作成果时也是謙(qian)遜(xun)务实的，对创新充(chong)满热情，对自身保持反思(si)，沒(mei)有空話(hua)套话，获得过国家科技进步奖的资深技术大牛(niu)李金波也是如此，美的变革创新、务实奮(fen)进的企业文化清晰(xi)可見(jian)。

也正是在这样的创新环境中，美的集团摸(mo)索出了数字化、自动化、智能化的道路，找(zhao)到楼宇科技、自动化、新能源三大ToB业务抓(zhua)手(shou)，在推进ToC向ToB转型上越走越远，同时也響(xiang)应国家“碳达峰”与“碳中和”目标，助力中国制造业整体转型升级。返(fan)回搜(sou)狐(hu)，查看更多

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