机构研选 - HJT电池发展蒸蒸日上！硅片薄片化及吸杂环节产业链均有望受益

机构研选 | HJT电池发展蒸蒸日上！硅片薄片化及吸杂环节产业链均有望受益

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随着光伏行业降本增效持续推动，N型电池出货占比有望持续提升，其中HJT作为全对称结构电池，有望成为未来几年主流电池之一，出货占比有望持续提升。预计2023年国内HJT电池出货有望达到15GW，同比增长275%。

HJT即本征薄膜异质结电池，是一种由非晶硅和晶体硅两种半导体材料形成的混合型太阳能电池技术；2021年，HJT光伏电池的量产平均转换效率为24.2%。HJT光伏电池因其具备更高的光电转换效率、更高的双面率、更优异的温度系数、更易实现硅片薄片化、生产工序数量更少、稳定性更好等优势而备受市场关注。HJT光伏电池生产成本约为1.255元/W，PERC光伏电池的生产成本约为1.165元/W，HJT约高出PERC7.7%，其主要成本增量构成为生产设备折旧、银浆消耗及靶材成本。HJT光伏电池的核心生产步骤有清洗制绒、非晶硅沉淀、TCO薄膜沉积以及电极金属化，其中，非晶硅薄膜沉淀与TCO薄膜沉积是主要环节，其设备价值占比合计超过70%

HJT光伏电池行业产业链

HJT光伏电池的上游主要有硅片、靶材、银浆以及电池生产设备，其中硅片是最主要的成本构成部分，目前生产设备投资较高；中游主要为光伏电池生产企业；下游主要是光伏组件企业。硅片成本的改善将从原料成本、固定成本及变动成本三大组成部分为切入点，硅片降本是未来光伏电池行业最主要的攻克方向之一。2021年，HJT光伏电池平均量产银浆耗量为190mg/片，鉴于低温银浆的成本较高，银浆的降本成本各企业亟待解决问题。目前，银包铜技术备受市场关注，诸多企业亦已进行研发及布局。非晶硅薄膜沉积与TCO薄膜沉积是HJT核心生产环节中的关键步骤，主要PECVD与PVD厂商有钧石能源、理想万里晖、迈为股份、梅耶博格、捷佳伟创等。

硅片薄片化及吸杂为HJT重要降本增效方式

HJT降本增效方式主要包含“三减一增”+提效。减少银浆消耗和减少主栅线银耗主要是降低金属化成本，减少硅料用量主要为减少硅成本，增加光吸收量为减少光学损失，提效可摊薄各环节通量成本。2022年底HJT电池中硅成本占比71%，为HJT电池成本第一大项，通过硅片薄片化可直接降低硅成本，通过吸杂工艺可降低硅成本和提升转换效率。

HJT适用更薄硅片，100元/kg硅料价格下每减薄10μm可降本1.6分钱/W

HJT电池为全对称结构，制造工艺流程简单，且由于非晶硅层存在制造过程最高温度不超过200℃。PERC和TOPCon电池最低需要850/900℃，且由于均为非对称电池结构，烧结过程由于内部应力不一致容易导致硅片翘曲，增加电池及组件失效风险，因此薄片化潜力相对较小。HJT电池由于对称结构+低温工艺，不容易引起硅片翘曲更适合薄片化降本。HJT电池通过薄片化，在多晶硅致密料价格约200元/kg下，硅片每减薄10μm在25.5%转换效率下可降低硅成本约0.016元/W，若硅料价格回落到100元/kg，对应0.008元/W。

HJT导入硅片吸杂可同时降本提效，并提升整体经济性

吸杂技术是减少硅片的加工和工艺过程的污染、改善硅片的性能的一种非常有效的方法，通过管式扩P或者链式涂覆P源后高温扩散可降低硅片中杂质含量。通过导入吸杂工艺，可降低HJT电池硅料采购要求实现降低硅成本；通过硅片品质改善可减少硅片中少数载流子复合中心，提高电池的开路电压,从而提高HJT电池光电转换效率提升超过0.15%；通过提效带来单瓦硅成本下降，以及电池组件环节除设备投资外非硅成本下降，预计导入吸杂工艺可降低HJT组件成本约0.6分钱/W。

（来源：开源证券、头豹研究院）返回搜狐，查看更多

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