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山东歷(li)史(shi)悠(you)久(jiu)

是(shi)中(zhong)華(hua)文(wen)明(ming)的(de)兩(liang)大(da)發(fa)源(yuan)地(di)之(zhi)壹(yi)

這(zhe)裏(li)文化(hua)燦(can)爛(lan)，號(hao)稱(cheng)“孔(kong)孟(meng)之鄉(xiang)”

同(tong)時(shi)也(ye)是我(wo)國(guo)經(jing)濟(ji)實(shi)力(li)最(zui)強(qiang)的省(sheng)份(fen)之一

在(zai)新(xin)基(ji)建(jian)时代(dai)下(xia)

山东也走(zou)上(shang)了(le)數(shu)字(zi)化轉(zhuan)型(xing)的道(dao)路(lu)

配(pei)煤(mei)專(zhuan)家(jia)的AI學(xue)徒(tu)

石(shi)橫(heng)特(te)鋼(gang)作(zuo)為(wei)一家集(ji)焦(jiao)化、煉(lian)鐵(tie)、炼钢、軋(zha)钢、发電(dian)、機(ji)械(xie)制(zhi)造、钢铁物(wu)流(liu)於(yu)一體(ti)的大型钢铁聯(lian)合(he)企(qi)業(ye)。面(mian)對(dui)當(dang)前(qian)钢铁行(xing)业產(chan)能(neng)過(guo)剩(sheng)、焦炭(tan)需(xu)求(qiu)逐(zhu)步(bu)減(jian)少(shao)的行业趨(qu)勢(shi)，石横特钢開(kai)始(shi)探(tan)索(suo)如(ru)何(he)基于工(gong)业互(hu)联網(wang)與(yu)人(ren)工智(zhi)能解(jie)構(gou)焦炭生(sheng)产流程(cheng)，並(bing)最終(zhong)降(jiang)低(di)生产成(cheng)本(ben)。

焦炭生产是石横特钢的核(he)心(xin)业務(wu)之一，而(er)配煤是炼焦的前置(zhi)工序(xu)之一，也是影(ying)響(xiang)焦炭生产成本的關(guan)鍵(jian)的因(yin)素(su)。

● 以(yi)往(wang)，配煤专家需要(yao)考(kao)慮(lv)不(bu)同原(yuan)料(liao)煤成分(fen)、價(jia)格(ge)、庫(ku)存(cun)、質(zhi)量(liang)指(zhi)標(biao)等(deng)因素，最终做(zuo)出(chu)配煤決(jue)策(ce)，而每(mei)一次(ci)焦炭生产中，这些(xie)都(dou)是不同的。 ● 如今(jin)，智能配煤項(xiang)目(mu)通(tong)过华为雲(yun)大数據(ju)和(he)AI开发平(ping)臺(tai)，將(jiang)行业know-how以及(ji)企业数据，結(jie)合人工智能算(suan)法(fa)，輸(shu)出適(shi)合企业实際(ji)應(ying)用(yong)場(chang)景(jing)的模(mo)型。通过上層(ceng)配煤系(xi)統(tong)对接(jie)完(wan)成推(tui)理(li)，形(xing)成可(ke)沈(chen)澱(dian)的相(xiang)互联系、運(yun)作規(gui)則(ze)，以此(ci)为基礎(chu)，使(shi)得(de)原料煤配比(bi)更(geng)加(jia)精(jing)確(que)。

华为云配煤優(you)化模型通过幾(ji)輪(lun)叠(die)代，已(yi)支(zhi)持(chi)穩(wen)定(ding)商(shang)用，焦炭质量預(yu)測(ce)準(zhun)确率(lv)超(chao)过97%，每噸(dun)焦炭生产的用煤成本平均(jun)降低15元(yuan)。

将“行业机理+人工智能”深(shen)度(du)融(rong)合，石横特钢突(tu)破(po)了傳(chuan)统行业机理的“天(tian)花(hua)板(ban)”極(ji)限(xian)，不僅(jin)将焦炭生产流程進(jin)行数字化重(zhong)构，更是大幅(fu)度降低了生产成本，极大地提(ti)升(sheng)了企业市(shi)场競(jing)爭(zheng)力。

再(zai)生鋁(lv)鑄(zhu)造的配料“大師(shi)”

在激(ji)烈(lie)的市场竞争下，再生铝铸造企业需要不斷(duan)降低生产成本，才(cai)能提高(gao)市场竞争力，而合金(jin)配料的變(bian)化，对生产成本与质量有(you)很(hen)大影响。

作为国內(nei)各(ge)大汽(qi)車(che)廠(chang)商的主(zhu)要合金铝供(gong)应商，隆(long)達(da)铝业（煙(yan)台）有限公(gong)司(si)的产品(pin)根(gen)据客(ke)戶(hu)的需求定制，因此几乎(hu)每爐(lu)都需要單(dan)獨(du)进行配料。

● 传统工藝(yi)中，配料师需多(duo)次調(tiao)整(zheng)配料方(fang)案(an)以达到(dao)客户要求，無(wu)形中增(zeng)加了很多重復(fu)勞(lao)動(dong)，同时造成成本浪(lang)費(fei)及能源消(xiao)耗(hao)。而生产过程无信(xin)息(xi)系统支撐(cheng)，也導(dao)致(zhi)生产数据易(yi)丟(diu)失(shi)、不利(li)于查(zha)詢(xun)，缺(que)少系统支撑智能配料。除(chu)此之外(wai)，影响铝水(shui)最终成分的因素很多，在配料过程中无法进行数据的关联性(xing)分析(xi)，會(hui)导致每炉产品质量存在差(cha)異(yi)。 ● 如今，隆达铝业攜(xie)手(shou)华为創(chuang)新中心，通过再生铝智能配料算法模型，将原輔(fu)料成分、价格、加入(ru)量、生产工艺数据、铝水成分等生产数据构建人工智能模型，利用机器(qi)学習(xi)算法和优化算法来尋(xun)找(zhao)最优的原料配比，为配料工艺人員(yuan)提供最优方案，從(cong)而降低廢(fei)品率，减少企业生产成本，提高利潤(run)。

同时，依(yi)托(tuo)工艺优化管(guan)理系统，将不同物料的数据实时传输到系统中，在生产过程中通过实时監(jian)测給(gei)出最佳(jia)控(kong)制範(fan)圍(wei)，避(bi)免(mian)參(can)数設(she)置不当导致材(cai)料損(sun)失，给再生智能配料提供較(jiao)为准确的数据支持。

时刻(ke)在線(xian)的“质檢(jian)员”

烟台新时代健(jian)康(kang)产业有限公司隸(li)屬(shu)于中国新时代控股(gu)（集團(tuan)）公司，是中国節(jie)能環(huan)保(bao)集团公司重要产业之一。

以松(song)花粉(fen)为根本的粉劑(ji)類(lei)产品是公司的核心产品，在产品封(feng)盒(he)袋(dai)数检测和封口(kou)夾(jia)粉检测两個(ge)场景上较依賴(lai)传统人工抽(chou)检方式(shi)。

● 人工检测存在不可避免的因視(shi)覺(jiao)疲(pi)劳、经驗(yan)不足(zu)等人为因素的幹(gan)擾(rao)，加之抽检具(ju)有一定的偶(ou)然(ran)性，使产品检出率低，产品质量水平不稳定。并且(qie)人工质检无法完全(quan)記(ji)錄(lu)不良(liang)数据，不能依据检测结果(guo)数据追(zhui)溯(su)原因。 ● 华为创新中心利用机器视觉+人工智能技(ji)術(shu)，为新时代健康提供了一種(zhong)智能自(zi)动化的封盒袋数智能检测和封口表(biao)面夹粉智能质检方案，为产线提供稳定、迅(xun)捷(jie)的人工智能處(chu)理能力。

在人工智能的检测下，每條(tiao)产线实現(xian)了全自动无人质检，检测时間(jian)达到毫(hao)秒(miao)級(ji)，保證(zheng)了产品质量的稳定性，提升了公司整体智能化生产水平，从而滿(man)足现代消费者(zhe)对产品质量的高要求。同时实时積(ji)累(lei)了检测数据，使生产指标透(tou)明化、可视化，讓(rang)数据有数可循(xun)，为产线优化指明方向(xiang)。

空(kong)调房(fang)里的“黃(huang)金礦(kuang)工” 过去(qu)我一直(zhi)在井(jing)下从事(shi)打(da)眼(yan)工作，安(an)全隱(yin)患(huan)较多，对人体也有危(wei)害(hai)。自从我們(men)矿上了鑿(zao)巖(yan)台车遠(yuan)程遙(yao)控系统以後(hou)，我就(jiu)不用在井下工作，可以在有空调的大房间操(cao)作机器了。安全隐患、高溫(wen)、粉塵(chen)、噪(zao)音(yin)都沒(mei)有了。

成立(li)于1996年(nian)的山东黄金集团，在黄金产量、資(zi)源儲(chu)備(bei)、经济效(xiao)益(yi)、技术实力、智能化水平及人才优势均居(ju)全国黄金行业前列(lie)。2019-2020年，黄金产量連(lian)續(xu)2年位(wei)列全球(qiu)黄金企业第(di)10位，擁(yong)有31座(zuo)国家或(huo)省级綠(lv)色(se)矿山，4座中国十(shi)大黄金矿山。

自山东黄金集团“国际一流示(shi)范矿山”项目啟(qi)动以来，就以基础设施(shi)先(xian)行，全力建设先进的矿山网絡(luo)，通过部(bu)署(shu)F5G、5G、Wi-Fi 6和工业环网，已经覆(fu)蓋(gai)了36个应用场景、24个项目方案。

面对矿山的海(hai)量数据，山东黄金集团基于华为云建设了国内首(shou)个金属矿山大数据平台，通过大数据平台将矿山的生产、人力、財(cai)务、物资等各領(ling)域(yu)的数据进行匯(hui)集，有机整合了旗(qi)下三(san)山島(dao)金矿的信息化系统，可以有效应对业务车间提出的跨(kua)部門(men)的业务請(qing)求。

同时，基于华为云开发了智慧(hui)安全、智慧物资管理、智慧溜(liu)井管理等一系列智慧业务。

以智能溜井管理系统为例(li)：

● 通过 AI 算法和行业知(zhi)識(shi)结合，不仅能自动识別(bie)的车牌(pai)号，知道这輛(liang)车拉(la)矿和離(li)开时间，還(hai)能自动识别废石、雜(za)物，预估(gu)出这辆车的车載(zai)系数； ● 电机车无人駕(jia)駛(shi)系统可以让工人在监控室(shi)里监控整个列车的运行狀(zhuang)態(tai)，通过在两个车頭(tou)分别安裝(zhuang)的三維(wei)立体掃(sao)描(miao)儀(yi)，如发现异状就能在100米(mi)之内自动停(ting)止(zhi)，而且是雙(shuang)保險(xian)的，工人经过授(shou)權(quan)之后，可以控制车的装矿、卸(xie)矿及机车的运行。

山东黄金集团通过技术升级提高了硬(ying)实力，通过“机械化換(huan)人、自动化减人、智能化无人”保障(zhang)了安全，降本增效，改(gai)善(shan)了环境(jing)，每年可增加经济效益高达約(yue)1.2億(yi)元。同时，通过管理升级提高了軟(ruan)实力，建设了全优生产保障体系。

在新基建时代下，新型数字基础设施正(zheng)在为政(zheng)企数字化转型註(zhu)入新动能，而云服(fu)务是政企智能升级的必(bi)由(you)之路，未(wei)来，华为云将持续助(zhu)力山东政企数字化转型。

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