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11月(yue)24日(ri)，华为云TechWave行(xing)業(ye)数字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)專(zhuan)題(ti)日在(zai)線(xian)上(shang)舉(ju)辦(ban)，业界(jie)領(ling)先(xian)制(zhi)造企(qi)业信义玻璃副(fu)總(zong)裁(cai)郭(guo)建(jian)林(lin)發(fa)表(biao)《信义玻璃，以“数据”使(shi)能(neng)“制造”》主(zhu)题演(yan)講(jiang)，分(fen)享(xiang)了(le)玻璃制造业在工(gong)业互(hu)聯(lian)網(wang)和(he)数字化转型上所(suo)面(mian)臨(lin)的(de)現(xian)狀(zhuang)與(yu)挑(tiao)戰(zhan)，深(shen)度(du)解(jie)讀(du)了攜(xie)手(shou)华为云進(jin)行数字化转型的创新(xin)實(shi)踐(jian)，共(gong)探(tan)制造业新发展(zhan)。

信义玻璃副总裁 郭建林

隨(sui)著(zhe)数据及(ji)数字技(ji)術(shu)的不(bu)斷(duan)发展，制造业在工业互联网的推(tui)動(dong)下(xia)，走(zou)向(xiang)“智造”是(shi)未(wei)來(lai)发展的重(zhong)要(yao)方(fang)向。信义玻璃在飛(fei)速发展過(guo)程(cheng)中(zhong)发现，原(yuan)有(you)的運(yun)營(ying)管(guan)理(li)技术和機(ji)制已(yi)無(wu)法(fa)支(zhi)撐(cheng)业務(wu)板(ban)塊(kuai)的日益(yi)擴(kuo)大(da)，跨(kua)地(di)域(yu)協(xie)調(tiao)管理、設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)影(ying)響(xiang)及綠(lv)色(se)生(sheng)產(chan)、節(jie)能降(jiang)耗(hao)等(deng)生产問(wen)题，都(dou)亟(ji)需(xu)通(tong)过数字化手段(duan)进壹(yi)步(bu)優(you)化，以提(ti)升(sheng)企业营运管理效(xiao)率(lv)。

2020年(nian)6月，信义玻璃選(xuan)擇(ze)与华为云合(he)作(zuo)，建设信义浮(fu)法智能集(ji)控(kong)中心(xin)項(xiang)目(mu)，华为云数据使能咨(zi)詢(xun)團(tuan)隊(dui)通过深入(ru)调研(yan)，確(que)立(li)了信义数字化转型藍(lan)圖(tu)規(gui)劃(hua)，建设信义的数据使能平(ping)臺(tai)，打(da)造云上信义能力(li)中心。

讓(rang)数据易(yi)得(de)，驅(qu)动快(kuai)速決(jue)策(ce)

信义玻璃作为行业內(nei)领先的大型傳(chuan)統(tong)玻璃制造企业，在数字化转型上具(ju)有重要參(can)考(kao)意(yi)义。转型初(chu)期(qi)首(shou)先面临的挑战便(bian)是制造业设备種(zhong)類(lei)多(duo)且(qie)應(ying)用(yong)場(chang)景(jing)復(fu)雜(za)、生产的数据分散(san)且格(ge)式(shi)不统一、大部(bu)分基(ji)礎(chu)设施(shi)信息(xi)化程度較(jiao)低(di)。过去(qu)的信义玻璃，生产和管理数据都是手工錄(lu)入，點(dian)對(dui)点传遞(di)，缺(que)乏(fa)系(xi)统的管理，数据可(ke)信度较低。IOT的数据采(cai)集录入標(biao)準(zhun)不一致(zhi)且存(cun)儲(chu)在各(ge)自(zi)的系统内，各业务之(zhi)間(jian)协同(tong)效率低。

基於(yu)华为云数据使能平台構(gou)建了统一的智能数据湖(hu)，匯(hui)聚(ju)信义玻璃IT及OT系统数据，打破(po)数据孤(gu)島(dao)；通过数据治(zhi)理，建立数据标准规範(fan)、数据模(mo)型及指(zhi)标，确保(bao)源(yuan)頭(tou)数据准确，促(cu)进数据共享。基于全(quan)域准确可靠(kao)的数据，信义浮法智能集控中心汇聚数据打造了领導(dao)駕(jia)駛(shi)艙(cang)和生产、采購(gou)等多個(ge)主题域驾驶舱及BI服(fu)务，企业生产經(jing)营情(qing)況(kuang)可一屏(ping)全覽(lan)，驱动快速决策。同時(shi)也(ye)大量(liang)減(jian)少(shao)过去在報(bao)表上的人(ren)力投(tou)入，过去月度经营分析(xi)报表需多人数天(tian)专職(zhi)投入汇总分析，现在可以随时從(cong)BI系统獲(huo)取(qu)，实现数据随需共享、敏(min)捷(jie)自助。

打造数字工廠(chang)，通过数据“让设备說(shuo)話(hua)”

通过数字孿(luan)生系统，对现有工业園(yuan)进行三(san)維(wei)建模，实现园區(qu)、产线、工段多級(ji)三维展示(shi)，結(jie)合IoT、視(shi)頻(pin)数据，对产线、生产设备进行实时監(jian)控、统一调度及遠(yuan)程专家(jia)會(hui)診(zhen)，突(tu)破空(kong)间的限(xian)制，幫(bang)助业务人員(yuan)快速决策，提升工作效率。

一人即(ji)可輕(qing)松(song)监控所有产线。基于生产的鍍(du)膜(mo)速度、真(zhen)空状態(tai)、冷(leng)卻(que)水(shui)状态等标准设定(ding)“专家模型”固(gu)化在系统中，打造产线状态一览表，自动化监控各产线状态並(bing)实现统一调度，保障穩(wen)产增(zeng)产。

实现生产工藝(yi)参数上下限及设备故障实时告(gao)警(jing)，提前(qian)預(yu)警，及时幹(gan)预。通过对溫(wen)度、濕(shi)度、電(dian)壓(ya)等参数进行跟(gen)蹤(zong)，运营人员可提前发现设备和工艺異(yi)常(chang)，及时干预，降低生产不良(liang)率。

远程专家会诊，实现最(zui)优决策，在處(chu)理异常时，专家基于集控中心数据，结合现场视频进行远程分析诊断，协同现场快速解决问题，提升了异常问题解决的时效性(xing)，降低异常事(shi)件(jian)对生产效率的影响。

以绿色节能生产为例(li)，天然(ran)氣(qi)是玻璃生产的主要燃(ran)料(liao)，用气量大，也是生产的主要成(cheng)本(ben)支出(chu)，天然气用量的优化意义重大。信义浮法智能集控中心系统上线後(hou)实现了每(mei)日产线窯(yao)爐(lu)單(dan)耗排(pai)名(ming)，通过橫(heng)向、縱(zong)向对比(bi)，从中找(zhao)出差(cha)距(ju)。工艺专家基于产线工艺数据对比分析，指导能耗较高(gao)的窑炉进行工艺优化，较前期郵(you)件、电话溝(gou)通，人工收(shou)集整(zheng)理的工作模式效率大幅(fu)提升。经过数月的持(chi)續(xu)优化，國(guo)内产线每年可节省(sheng)燃料費(fei)用数千(qian)萬(wan)元(yuan)。

信义浮法智能集控中心项目的探索(suo)实践，对玻璃制造业数字化转型具有積(ji)極(ji)促进作用，项目通过IT与OT数据的融(rong)合与数据治理，实现了数据全生命(ming)周(zhou)期管理，挖(wa)掘(jue)数据价值，建立了符(fu)合标准的企业数据資(zi)产，构建了以数据驱动的管理决策體(ti)系，提升了公(gong)司(si)管理运营效率，实现了生产制造的降本增效。同时，依(yi)托(tuo)华为云构建的信义数字化平台，可实现新工厂高效、低成本复制“最佳(jia)实践”模型，在信息化和智能化方面可实现快速部署(shu)实施，加速全球(qiu)化布(bu)局(ju)。返(fan)回(hui)搜(sou)狐(hu)，查(zha)看(kan)更(geng)多

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